欧亚体育最新官方入口钣金通用工艺要求doc

　　PAGE 产品机械加工通用 工艺要求 一 各工序通用要求 通用要求 领料时注意物件表面无损伤、划伤、变形等缺陷，并注意料的规格及厚度是否符合要求； 上、下料时必须保证保护面无划痕等机械或人为损伤； 装夹加工零件进行加工前，要注意保证加工件的定位基准（平行度、垂直度、角度等要求）符合加工要求； 工序加工过程中及加工完成后，进行首件自检及产品自检； 工序加工完成后，按照该部件的加工工艺流程中规定的检验环节，报检验组检验； 当机床在操作运转时，操作者不得擅自离开机床，以防止机床出现问题时，现场没人。 二 管材下料工艺要求： 领料 领料时注意物件表面无机械损伤，人为划伤，变形等，并注意料的规格及厚度是否符合要求。 装夹 上、下料时必须保证保护面无划痕等机械或人为损伤； 水平装夹，保证管材与带锯条垂直； 在垂直的基础上，根据图纸要求调整切割角度。 首件 首件检验：下料后检验合格才能继续进行后续下料操作。 二 管材划线工艺要求： 定位 定位基准为平台和V型铁； 划线使用划线高度尺，分两次划出十字交叉定位线。（注意划线在保证清楚的基础上尽量短、浅） 以十字点为打孔基准点，用冲子打定位孔。 三 钻孔工艺要求： 定位 加工时注意装夹管要与钻头垂直； 以十字点为打孔基准点。 钻孔 开始钻孔时注意慢进，之后进刀时用力应均匀，不要使用过大力量。 数控折弯工艺要求： 领料——编程——换模——上料——首件——检验——加工——下料 领料 领料时注意物件表面无机械损伤，人为划伤，变形等，并注意料的规格及厚度是否符合要求 编程 按照生产部下发的电子文档进行编程 换模 根据现有模具更换合适的模具，使其更便于加工，使其加工精度更高 上料 上料时必须保证保护面无划痕等机械损伤或人为损伤以及变形等 首件 首件加工后必须进行检验，折弯方向及外形尺寸必须达到图纸要求，合格后方可进行后续加工 检验 检验折弯方向及外形尺寸是否达到图纸要求以及有无变形等不良损伤并按照通用检验标准去检验 下料 加工完毕后，轻拿轻放，严禁摔，扔等不良行为 钳工工艺要求： 领料——划线定位——钻孔——攻丝——下料 领料 领料时一定要保证料的规格及其料号，料厚符合图纸所规定的，且不加工面不能有划痕等 划线定位 划线定位后一定保证各孔的相对距离要达到图纸要求，且绝对位置也要达到要求，划线时不可太用力但所划的线一定要清晰可见，以保证后续加工过程的方便及精度的可靠性. 钻孔 钻孔时要保证对准划线定位的位置，孔的相对位置及孔的绝对位置。如果一次性钻孔不能保证其精度，可两次（一般两次）或多次钻孔成孔，每次所选的钻头的规格要符合要求。 攻丝 根据要求选择合适的丝锥进行攻丝，注意攻丝时，把丝锥放正，不可让丝锥歪斜。攻丝时开始的力度不可太大，力度应逐步加大，等攻丝即将完毕后要减小力度。 下料 加工完毕后，轻拿轻放，严禁摔，扔等不良行为 钣金焊接工艺要求： 领料——读图——调焊机——上料——首件——检验——焊接——下料 领料 领料时应注意料的规格及配套的零部件数量（因为焊接需要组装），件料不可有变形等现象 读图 在加工前要看明白图纸，哪里需要焊接，及需要什么样的焊机，以及焊接的要求等等 调焊机 根据图纸的要求选择合适的焊机，并根据图纸的要求调到合适的电流，电压 上料 上料时要成套上，每套要隔开，不可混淆，配件料的数量要够，不可有变形等现象 首件 首件焊接完毕后必须检验，检验合格后，方可进行后续批量的加工。 检验 按照焊接通用检验标准去检验 焊接 批量焊接要以合格的首件为样件，达到产品的要求，欧亚体育最新官方入口不可有少焊接件，焊错件等现象 下料 焊接完毕后，轻拿轻放送到表面处理工序组，要成套放好，不可有错乱等现象 机加工工艺要求： 根据产品及车间的设备，主要是车床加工，此加工工艺规程可参照车工操作指导书。 领料——读图——选刀模，调机床——首件检验——加工——下料 领料 领料时，要对照零件清单，并查看各部件是否合格，有无残缺等 识图 查看图纸，并弄清楚图纸及图纸上的技术要求等 选刀模，调机床 根据图纸要求，按照车工操作指导书去做 首件检验 每加工一个零部件，都要进行首件的检验，检验其尺寸及精度是否达到要求。首件合格后，方可进行后续加工