钣金工艺欧亚体育最新官方入口下载_PPT模板 - 爱问文库

　　钣金工艺null钣金工艺钣金工艺一钣金的定义一钣金的定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺包括剪冲切复合折焊接铆接拼接成型如汽车车身等其显著的特征就是同一零件厚度一致钣金钣即板薄板之意就是对薄的金属板材进行系列加工之意包含折剪冲焊铆拼接等工艺钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机ShearMachine数控冲床CNCPunchingMachine激光等离子水射流切割机LaserPlasmaWaterjetCuttingMachine复合机Co

　　null钣金工艺钣金工艺一钣金的定义一钣金的定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺包括剪冲切复合折焊接铆接拼接成型如汽车车身等其显著的特征就是同一零件厚度一致钣金钣即板薄板之意就是对薄的金属板材进行系列加工之意包含折剪冲焊铆拼接等工艺钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机ShearMachine数控冲床CNCPunchingMachine激光等离子水射流切割机LaserPlasmaWaterjetCuttingMachine复合机CombinationMachine折弯机BendingMachine以及各种辅助设备如开卷机校平机去毛刺机点焊机等通常钣金工厂最重要的三个步骤是剪冲切折二加工设备二加工设备三钣金材料的选择与下料三钣金材料的选择与下料常用钣金材料种类钢板铝板铜板不锈钢板钣金材料钣金材料钣金材料钢板的种类及规格按厚度分类薄板中板厚板特厚板按生产方法分类热轧钢板冷轧钢板按表关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf面特征分类热镀锌板电镀锌板镀锡板彩色涂层钢板钣金材料钣金材料热轧板HOTROLLINGSTEEL代号表示为SPHCS--SteelP--PlateH--HeatC–ommercial整体表示一般用热轧钢板及钢带SPHD表示冲压用热轧钢板及钢带SPHE表示深冲用热轧钢板及钢带机械性能硬度HRB12H74～8914H65～8018H50～71H89以上抗拉强度41～52kgfmm以上钣金材料钣金材料规格范围厚度1460mm宽度最大值1524mm一般为1250mm或1220mm材料长度可依需要裁切任意尺寸一般为2500mm或2440mm材料特性材料表面呈黑灰色光泽不易刮伤但易生锈加工时须注意去除不适宜做电镀镀五彩锌镀白锌镀镍镀锡等适宜做烤漆喷粉等结构件钣金材料钣金材料冷轧板COLDROLLINGSTEEL代号表示为SPCC其中第三个字母C为冷Cold的缩写SPCD表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带SPCE表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号退火状态为A标准调质为S机械性能抗拉強度最小值270MPa屈服极限最大值210MPa硬度HRB1H85以上12H74～8914H65～8018H50～70钣金材料钣金材料规格范围厚度02530mm30mm以上材料必须訂制寬度有1220mm和1250mm两种规格長度可依需要裁切任意尺寸一般为2440mm和2500mm材料特性表面呈铁灰色光泽表面易刮伤生锈加工时须注意保护并快速转序適宜做電鍍鍍五彩鋅鍍白鋅鍍鎳鍍錫烤漆噴粉等工件钣金材料钣金材料电解板代号SECCEElectroplate其基材为SPCC化学成份和机械性能与冷轧板一样电解板也有拉伸料如SECDSECE电解板的厚度规格为03-20mm针对SECC不同的处理方式材料的应用特点也不一样具体见下表钣金材料钣金材料钣金材料钣金材料热镀锌板HOTROLLINGSTEELL代号为SPGC其基材也是SPCC厚度规格03～30mm表面锌花种类有正常锌花Z光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N锌铁合金R镀锡板俗称马口铁主要

　　用在抗腐蚀和超深冲的包装材料厚度范围从0206mm钣金材料钣金材料铝板作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈铝这两种材料的可塑性好高焊接性好耐腐蚀性高但切削加工能力差铝板有以下几种状态O完全退火状态H加工硬化状态后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式HXX状态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序第2位数字表示产品的加工硬化程度钣金材料钣金材料H1--单纯加工硬化状态适用于未经附加热处理只经加工硬化即获得所需强度的状态H2--加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗后经不完全退火使强度降低到规定指标的产品H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值但伸长率比H1稍高H3--加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品H4--加工硬化及涂漆处理的合金适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品钣金材料钣金材料工业纯铝的铝含量大于9900通常有以下牌号01200板材规格多为1250X2500或1000X2000厚度从03-70mm防锈铝主要有30033A2150525A025A035A055A063字头的铝合金是以锰为主要的合金元素5字头的铝合金是以镁为主要的合金元素板材规格与硬铝基本一至钣金材料钣金材料不锈钢板不锈钢板主要有SUS300系列和400系列两种其中300系列为奥氏体不锈钢400系列为铁素体不锈钢有磁性也易腐蚀其规格以2mX1m较为常见铜板常用的铜板有纯铜板黄铜板纯铜板有良好的导电导热耐蚀和加工性能其Cu的含量大于9995黄铜板的强度比纯铜板稍高有良好的塑性其规格以1500mmX600mm较为常见四钣金加工----下料四钣金加工----下料钣金下料加工所使用的设备及工作原理工作范围目前钣金下料加工所使用的设备主要有数控冲床普通冲床LASER切割机等数控冲床工作原理上下模位置固定板材用夹爪固定在工作台上依靠工作台移动带动板材移动加工出所需要的工件形状工作范围2500X1250X50mm加工特点精度高加工灵活缺点受模具限制数控机床的设备主要有TRUMPF系列FINN-POWER系列TAILIFT系列AMADA系列等等下料加工下料加工普通冲床硬模下料普通冲床硬模下料必须与剪床配合剪床剪出工件的最大外形冲床才能加工出所需工件之形状剪冲下料的特点效率高适合大批量生产之产品缺点是模具开发需一定前置时间和费用剪冲床的设备主要有数控剪床系列普通剪床系列普通冲床系列高速冲床系列等在冲切过程中板材的截面大致可分以下四层R角5光滑面60撕裂面30毛刺面5如下图下料加工下料加工下料加工下料加工LASER切割机下料LASER切割机的工作厚理利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工工作范围可达2500X1500X20加工特点精度高加工灵活不受模具限制缺点效率较低加工成本高激光机的设备主要有TRUMPF系列HANKWANG系列AMADA系列BYSTRONIC系列等钣金工艺----折弯冲压钳工工艺钣金工艺

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　　----折弯冲压钳工工艺随着机械制造业的迅速发展也对生产第一线员工的技术水平提出越来越高的要求从事现在的技工不仅实际操作需要熟练还要掌握基本的理论和相关的知识具有分析定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析解决问题的能力和善于创新为了满足客户所需要在折床冲压钳工方面不断的日新月异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用在高效率的加工方法和设备的扩大使用等知识为一体以现代的设备联系实际的内容追求进一步提高操作水平及生产效率并力求原始设计领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计考虑到基层生产者的实际困难和解决问题方面的要求特别提出解决难题的方案气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载且加工出合乎产品的要求逐项列举研讨并能本着实用和实效有着相应的帮助折弯加工折弯加工折弯成形折弯成形的工作原理是将上下模分别固定于折床的上下工作台利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动结合上下模的形状从而实现对板材的折弯成形折弯的成形每折一次的精度可以达到01mm常见的折弯成形通常我们用折床能完成的成形有90度折弯非90度折弯压死边含小于板厚的间隙段差等折弯加工折弯加工折弯成形的模具种类折弯加工折弯加工折弯加工折弯加工折弯两相邻折边时如相互间存在包边关系在折弯边角要考虑开工艺孔工艺孔直径不小于板材厚度且跟据板材厚度留出合理的间隙015倍板材厚度折弯加工折弯加工折弯零件的孔到边的最小距离通常我们取下模槽宽的1205如右图在进行钣金零件的设计时尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情况折弯加工折弯加工下模槽宽根据板厚T来确定如表单位mm折弯加工折弯加工跟据折弯尺寸考虑加工的可执行性及刀具的合理选配如图示AB两尺寸应跟据实际加工的需要考虑其让位及上模的选择折弯加工折弯加工折弯零件上有压铆PEM紧固件冲凸包撕裂时也要考虑其不可与折弯边距离太近否则会与折弯刀具相互干涉折弯死边时对于电镀件两死边之间的间隙公差可适当放大这样便于电镀时死边内部的清洗防止酸性溶液冲暂时洗不出在隔一段时间后流出而腐蚀电镀层冲压加工冲压加工冲压成形利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模结合上下模相对形状使板材发生分离或变形从而得到所需零件的一种加工方法冲压工作大多在常温下进行故又称冷冲压冲压成形的精度依模具精度而定一般五金模具可以达到01mm以上冲床可以分为普通冲床及高速冲床冲压加工的基本工序冲压加工的工序很多最常用的有落料冲孔弯角拉延等但从工作原理上又可归纳为两大类即分离工序和变形工序冲压加工冲压加工分离工序是指毛坯材料受外力后应力超过强度极限产生剪切破裂的冲压工序例如冲孔落料切断切口等在冲压工艺上通常称为冲裁变形工序是指毛坯材料受外力后应力超过屈服极限但低于强度极限产生塑型变形的冲压工序例如弯曲拉延翻边成形等冲压加工冲压加工冲压加工一般要与剪床相配合剪床剪出工件的最大外形冲床才能加工出所需工件之形状剪冲下料的特点设备简单生产效率高适合大批量生产之产品产品精度高一致性好不受加工过程中人为因素的制约易保证品质材料利用率高操作简便而被现代钣金行业广泛采用且一些复杂的成形必须要依赖冲床来完成缺点是冲压模具开发需一定前置时间和费用钳工加工钳工加工钣金领域钳工的应用主要有攻牙钻孔沉孔锪孔铰孔压铆PEM拉铆整修整形去毛刺剧切型材管材等工序钻孔扩孔锪孔和铰孔是钳工对

　　孔进行粗加工半精加工和精加工的三种方法应用时根据孔的精度要求加工的条件进行选用钳工钻扩锪是在钻床上进行的铰孔可手工铰削也可通过钻床进行机铰所以掌握钻扩锪铰操作技术必须熟悉钻扩锪铰等刀具的切削性能以及钻床和一些工夹具的结构性能钳工加工钳工加工合理选用切削用量熟练掌握手工操作的具体方法以保证钻扩锪铰的加工质量因其效主要靠人工操作效率和品质都不适合现代工业生产我们进行结构设计时尽可能减少钳工在这方面的工作非不得已而为之用丝锥和圆扳牙在工作内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术钳工所加工的螺纹通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹钳工加工钳工加工为了使加工后的螺纹符合技术要求除了钳工作业者熟练的掌握螺纹加工的操作要点和操作方法方设计人员也应尽可能的让设计出来的产品符合加工例攻牙材料厚度的选择自攻螺钉底孔的大小等具体一些公制螺纹的攻牙底孔及节距如表钳工加工钳工加工常用普通粗牙螺纹螺距如下钳工加工钳工加工锯切用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽主要设备有型材切割机压铆PEMPEM紧固件有碳钢不锈钢及铝材之区分不锈钢和铝材都不能经过电镀在设计时此两种紧固件必须在成形及电镀之后压铆常用的压铆设备主要有油压机和冲床钣金加工----焊接打磨抛光工艺钣金加工----焊接打磨抛光工艺抛光抛光之目的是利用砂轮砂带布轮及抛光腊等材料在高速转动下将被抛光之材料抛光达到光滑镜面之目的工具砂轮机砂带机布轮抛光腊土打磨抛光工艺打磨抛光工艺打磨抛光工艺方法抛光对表面的切削量非常少因此抛光布轮上严禁粘有砂粒以破坏工件表面本公司现以抛光铁材SPCC后电镀之作业方式为准先用砂带240将工件表面粗抛再经压油之细抛4道完成抛光轴之制作得以沪筛过之金刚砂以粘剂滚粘在布轮上使用金刚砂之选择为硬度及形状多角形为佳打磨抛光工艺打磨抛光工艺检验抛光后之检验通常以放大镜作为检验依据砂孔抛光痕迹均需避免视客户的标准而定抛光检验之合格品必须以EPE纸板等材料将工件隔离防止碰撞伤打磨抛光工艺打磨抛光工艺打磨目的利用砂轮机砂带等研磨材料将焊道凸出物等予以磨平达到外观平滑的目的打磨抛光工艺打磨抛光工艺工具砂轮机砂轮片百叶砂轮弯曲砂轮及切断砂轮打磨抛光工艺打磨抛光工艺砂轮片的选择打磨的材料因铁铜铝而有不同因铝屑料铜屑材质较软易将砂轮缝隙填满故用粗砂轮番号较高如6080100等粗磨砂轮片的切削力因不同厂牌而有不同一般以试用作为选择之依据从微观来看砂轮片上所粘住之切削材料金刚钻等硬质材料呈现角状而非圆滑之砂粒者其切削力较强而耐磨性取决于粘剂之好坏以及金刚砂的硬度及韧性从实验得知价廉的砂轮片不见得是符合成本的要求在选择上必须取得多样厂牌之产品以相同之工件做实验以研磨最久之砂轮再除以单价其值低于才属合格之产品打磨抛光工艺打磨抛光工艺打磨之方式一般打磨分粗细磨不要一次打磨完成最好粗细磨分开由不同的人进行连续生产是比较符合成本的作法粗磨因切削量大一般用弯曲砂轮片以及5英吋的打磨机进行其砂轮片番号通常是60120细磨是整修光滑目的一般用150320来打磨细磨的切削量小故切忌用细磨的砂轮片或百叶砂轮片来打磨打磨

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　　抛光工艺打磨抛光工艺打磨注意事项粉尘会损害机器健康打磨的安全用防火布电机勿在密闭空间打磨易起尘灰对外观之要求必须清楚电镀工艺电镀工艺目录电镀的作用电镀工艺公司镀锌工艺流程电镀的作用电镀的作用防护装饰防护特殊功能耐磨耐热磁性等电镀工艺电镀工艺镀前处理除油除锈活化电镀镀后处理钝化镀前处理镀前处理除油脱脂经过加工的工件表面会有一层油污按化学性质可把油脂分为皂化类和非皂化类皂化油就是能与碱发生皂化反应如动物油植物油而矿物油如石蜡润滑油等不能与碱发生皂化反应此类统称为非皂化油镀前处理镀前处理根据油脂的性质常用的除油方法有手工擦拭除油 油污较多时可用布将工件表面的油脂擦去一些有机物除油根据相似相溶原理可用有机溶剂溶解油脂达到除油的目的化学除油用碱与皂化油反应用乳化剂与非皂化油发生乳化反以达到除油的目的镀前处理镀前处理乳化过程乳化剂的亲油基与油脂结合同时乳化剂的亲水基也溶解在水里在搅拌下乳化剂把工件表面上的油脂一点一点地移除电化学除油通电后工件表面析出H2或O2使油膜从工件表面脱落转变成细小的油珠此外电解液本身也有皂化和乳化作用因此可以获得非常好的除油效果镀前处理镀前处理除锈手工除锈 用打磨的方式除去工件表面的锈化学除锈 用HCl或H2SO4与锈反应以达到除锈的目的活化将工件表面上一层极薄的氧化膜去除电镀电镀以镀锌为例将工件浸在含有被镀金属离子Zn2的电解液中作阴极加上阳极用铁板或不锈钢作阳接通直流电使工件表面沉积一层锌这个过程中阴极表面不但有金属锌沉积还有H2产生而阳极表面会产生O2镀后处理镀后处理锌在大气中容易氧化被腐蚀镀锌后再经过铬酸盐处理使表面产生一层化学转化膜又叫钝化膜钝化膜的外观有淡蓝色彩虹色金军绿色黑色因为r6有剧毒根据环保要求六价铬钝化转向三价铬钝化是必然的趋势而且性能与六价铬钝化膜相当公司镀锌工艺流程公司镀锌工艺流程热脱脂初段电解水洗水洗盐酸水洗水洗终段电解水洗水洗中和水洗预浸镀锌水洗水洗超音波出光水洗水洗 蓝白钝化水洗水洗热水洗烘干 五彩钝化水洗水洗热水洗烘干涂装工艺涂装工艺目录绪论涂装工艺简介涂装工艺管理前处理工艺喷涂工艺绪论何谓涂装绪论何谓涂装何谓涂装把涂料变成涂层的操作过程称为涂装涂料经过涂装固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能以达到预期目的就是涂装技术的主要内容涂装工艺涂装工艺涂料可涂敷在物体表面能够形成具有某些性能的材料都可以称为涂料涂料的种类粉体液体双组份单组份自干型烘烤型反应等涂装工艺涂装工艺涂料的几大成分树脂一种透明的液体涂料的主要成膜物质用于连接颜料使得油漆具有光泽硬度和附着力等性能溶剂具有多种用途的液体溶解树脂使得颜料和树脂更容易混合保证油漆具有适当的粘度以便于施工颜料油漆中带有颜色的粉末不溶于水或溶剂填料体质颜料可降低涂料成本增加涂层机械性能助剂具有多种特性的化合物加入油漆中以获得特殊性能涂装工艺涂装工艺涂层的作用保护作用装饰作用标志作用特殊作用制成良好的涂层依赖于涂料自身的品质也依赖于成熟的涂装技术两者相互依赖涂装工艺涂装工艺涂装工艺包括涂装方法涂装工具及设备涂装环境

　　条件涂层固化条件等选择正确的涂装工艺是获得良好涂层的必要条件涂装工艺涂装工艺涂装方法液体油漆采用空气压力喷涂高压无气喷涂静电喷涂等粉体涂料要使用静电涂装技术电沉积涂料要使用电泳涂装技术涂装工艺涂装工艺涂装工艺涂装工艺图例空气喷涂基于喷雾器相同的原理当空气经过喷嘴时由于口径的改变空气流速增加在喷口处形成真空将油漆吸出涂装工艺涂装工艺Paintin传统喷枪null机械手涂装工艺涂装工艺涂装工艺固定枪涂装工艺涂装工艺涂装环境条件涂装环境条件对涂装质量有很大影响温湿度影响涂层的流平防尘措施影响涂层的缺陷风向及空气流通等都会影响施工质量涂装工艺涂装工艺涂层固化条件物理成膜单纯地靠溶剂蒸发成膜热塑型丙烯酸产品化学成膜通过化学反应使得油漆或清漆固化自干烘烤反应引发涂装工艺涂装工艺涂装工艺管理良好的涂装工艺管理是保证涂装质量的首要条件用科学的态度来组织实施涂装施工进行涂装工艺管理有必要掌握有关涂装施工的全部技术参数全面掌握专业技术知识和丰富的施工经验涂装工艺涂装工艺涂装操作人员的技术管理确认涂料调配涂料调试机具涂装条件人员配置涂装工具及设备的技术管理针对产品结构类型需求采用何种类型喷涂系统涂装工艺的确定及组织实施质量控制管理涂装工艺涂装工艺金属前处理工艺在产品进行涂装前将产品在制造过程中产生的油污氧化物等清除干净并在金属表面生成一种磷酸盐结晶以增加涂层对金属表面的附着及耐腐蚀性能涂装工艺涂装工艺前处理工艺流程涂装工艺涂装工艺后补2产品下线烘烤除尘工件预热产品上件火焰处理后补1前补2自动静电喷涂前补1自动静电喷涂粉体喷涂工艺流程涂装工艺涂装工艺产品下线除尘工件预热产品上件火焰处理中补1前补2预热烘烤前补1中补2烘烤后补2后补1流平预热烘烤液体喷涂工艺流程涂装工艺涂装工艺喷涂工艺是一个对喷涂生产各环节进行综合管理的重要过程它不同于生产管理但却服务于生产为生产管理提供必要的技术支持和决策依据需要一支具有高度凝聚力的合作团队和不断进取的创新精神才能生产出满足客户要求的高品质产品来产品的组装与包装产品的组装与包装目录产品的组装产品的包装产品的组装产品的组装装配前应注意些什么提前准备好相关料品如自制件外购件包材等设备工具准备妥当设备必须完好及各种夹检治具等所有作业员完全熟悉图面了解品质重点及SOPSIP人员必须全部到位装配中应注意些什么装配中应注意些什么首件100全检确认OK才开始量产做好自检与互检不让不良品流入下道工序装配时对所有的料件轻拿轻放不拖不拉不产生人为划碰伤等现象发现不良品标示清楚并马上隔离放到不良品区装配中多利用夹治具检具保证品质提高工作效率不漏装错装利用科学的方法有序高效装配装配后应注意些什么装配后应注意些什么严格按照SIP做好检验如重点尺寸A级外观表面等检查时必须做好检验记录为下次生产及时提供所需数据．自已检验OK后报验FQC合格后开始包装产品的包装产品的包装包装时应注意事项确认数量的正确性必须做到不多包少包不漏包或错包严格按照工程部下发的包装规范作业外箱标示字迹清晰正确如定单号料号版本数量生产日期生产工厂等包装好的产品必须保证美观大方材料坚固以防止在运输过程中造成划碰伤挤压变形等null